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不锈钢产品理论重量计算
不锈钢钢板/钢带参考公式:不锈钢板重量(kg)=长(m)*宽(m)*厚(mm)*密度ρ(g/cm3)。不锈钢圆棒/钢丝参考公式:不锈钢圆棒重量(kg)=(直径(mm)/2)*(直径(mm)/2)*π*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢圆管参考公式:不锈钢圆管重量(kg)=((外径(mm)/2)*(外径(mm)/2)-(内径(mm)/2)*(内径(mm)/2))*π*长(m)*密度ρ
(g/cm3)/1000 ;**壁厚(mm)=(外径(mm)-内径(mm))/2。
不锈钢方管参考公式:不锈钢方管重量(kg)=(截面长度(mm)*2-截面宽度(mm)*2-壁厚(mm)*4)*壁厚(mm)*长(m)*密度ρ
(g/cm3)/1000。
不锈钢等边角钢参考公式:不锈钢等边角钢重量(kg)=(截面边长(mm)*2-边厚(mm)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;**[1]依据等
边角钢标准GB/T706-2008,角钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明角钢截面中的边端内圆弧半径(r1)
与内圆弧半径(r)不作为交货条件,结合生产流通中的角钢实际交货状态,给出此参考公式;[2]根据GB/T706-2008中给出的
等边角钢截面面积计算公式:S=d*(2*b-d)+0.215*(r2-2r12),的不锈钢等边角钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长
(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢不等边角钢参考公式:不锈钢等边角钢重量(kg)=(截面边长1(mm)+截面边长2(mm)-边厚(mm))*长(m)*密度ρ
(g/cm3)/1000;**[1]依据不等边角钢标准GB/T706-2008,角钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明角
钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件,结合生产流通中的角钢实际交货状态,给出此参考公
式;[2]根据GB/T706-2008中给出的不等边角钢截面面积计算公式:S=d*(B+b-d)+0.215*(r2-2r12),的不锈钢不等边角
钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢槽钢参考公式:不锈钢槽钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均
腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依据槽钢标准GB/T706-2008,槽钢实际重量计算公式较为复杂。因
GB/T706-2008中注明槽钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件,结合生产流通中的槽钢实际交货
状态,给出此参考公式;[2]根据GB/T706-2008中给出的槽钢截面面积计算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+0.349(r2-r12),的
不锈钢槽钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢工字钢参考公式:不锈钢工字钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面
平均腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依据工字钢标准GB/T706-2008,工字钢实际重量计算公式较为复
杂。因GB/T706-2008中注明工字钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件,结合生产流通中的工字
钢实际交货状态,给出此参考公式;[2]根据GB/T706-2008中给出的工字钢截面面积计算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+0.615(r2-
r12),的不锈钢工字钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢L型钢参考公式:不锈钢L型钢重量(kg)=(长边宽度(mm)*长边厚度(mm)+(短边宽度(mm)-长边厚度(mm))*短边厚度
(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依据L型钢标准GB/T706-2008,L型钢实际重量计算公式较为复杂。虽然
GB/T706-2008中未注明L型钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件,但结合生产流通中的L型钢实
际交货状态,给出此参考公式;[2]根据GB/T706-2008中给出的L型钢截面面积计算公式:S=B*D+d*(b-D)+0.215*(r2-r12),
的不锈钢L型钢理论重量(kg)=截面面积S(mm2)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢方钢参考公式:不锈钢方钢重量(kg)=截面长度(mm)*截面宽度(mm)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢钢丝绳参考公式:不锈钢钢丝绳重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*百米系数*长(m)/100
不锈钢粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损
伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生
成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头
的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用
GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情
况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以飞溅物的附着力。
焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻损伤。
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理
方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清
理操作时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果
,因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时,从垂直表面的顶部浇下
水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬,可以用有机熔剂去除。但是,当曝露在光
或空气中时,粘全剂变硬,形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
油漆笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤,也可以使用高压水或蒸汽
冲洗。在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含
有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大
气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。
炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织
各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等
合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊
接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强
度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
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