广东环保型电解抛光设备免费试样

cuNEXOhArK1我们公司专业从事的广东环保型电解抛光设备免费试样相关的产品,服务热线:180-1871-2562,主营:电解抛光液.

	
基本参数
	 
材质
不锈钢奥氏体马氏体
产地
张家港
规格
2000*700*800mm
类型
电解抛光去除焊点毛刺等
品牌
张家港灯鼎科技
型号
DD-805-2000A12V
可定制
是
包装
普通包装
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        
整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和剂寿命都会产生不良影响。四、剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。五、电解剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效,且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制合适的剂。


	各种影响电解抛光质量的原因：


	1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。


	2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。


	3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。


	当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。


	4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。


	温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。


	5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。

常规工艺流程： 

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装 

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

	环保性能: 

? 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告


	注意事项: 

? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出； 

? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性； 

? 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声； 

? 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 

? 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件； 

? 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

电解抛光液_电解抛光液价格

      用途：用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

      特点：1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。 

     电解抛光液配置：（1）电源：电源三相380V。（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

      电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

电解抛光过程简介

1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。

2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。

电解抛光的优点

      (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻电池腐蚀。

      (2)电解抛光后的观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

      (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：

  A.有表面等电势条件；

  B.不易捕获污染物；

  C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；

  D.不产生Beillby层。

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